脱模剂 玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作

   1;脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高.

  2;脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层,它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。在模压中,有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上,这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

  3; 理论上,脱模剂应当具有较大的抗拉强度,以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂应有耐化学性,以便在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还应具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

   主要特点

①脱模性(润滑性)。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时,尺寸 无误。

②脱模持续性好。

③成形物外观表面光滑美观,不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

④二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时,对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

⑤易涂布性。

⑥耐热性。

⑦耐污染性。

⑧成形好,生产效率高。

⑨稳定性好。与配合剂及材料并用时,其物理、化学性能稳定。

⑩不燃性,低气味,低毒性。

使用说明;一、取用时打开大盖用油枪抽出所需脱模剂或者将铁桶侧倾,用支架支撑,将大盖打开放出,同时打开小盖控制流速(排气小孔不能堵上。流动不畅时,从小孔加气即可加速流动)。

二、比例:一套新模具请连续三次按1:2重量比例调兑脱模液,即1公斤脱模剂+2公斤水的比例调兑。待模具用到充分滋润以后,再提高比例到1:3重量比进行调兑。备注:根据构件的需要,酌情兑水量

三、调兑、搅拌。v13165185623